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造成cnc加工中心不平衡的原因


大型CNC加工中心的使用过程中,也许会出现刀具不平衡的现象。如果不及时调整,会影响加工效果。因此我们要时刻关注数控加工中心刀具是否平衡。造成刀柄不平衡的主要原因是什么呢?

CNC加工这里面的原因主要是有刀具设计不对称,刀体里有缺陷,刀具上所有的调节。正确平衡的刀具能显著减轻噪音和振动,这使得刀具寿命增加而且零件精度一致性更好。

CNC加工中心离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。加工中心由此造成的数控加工中心振动增加使轴瓦、轴承、轴、主轴和齿轮寿命最小化。

在对数控加工中心进行平衡刀具之前,需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置。在两种通用型式的平衡机上测定这些变量:不旋转式或重力机用于测量单一平面不平衡,而旋转式或离心机用于测量单一平面或两平面不平衡。

在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后,你能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正。加工中心对于不是刀具的组件,钻攻中心最广泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重。

CNC加工对于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量。对于刀具,当你测定的不平衡确定必须去除材料才能获得正确的平衡,最容易和最有效的方法是钻削。

这是一种快速的调整,而且材料去除量能精确控制。另外一个选择是铣削,它是平衡薄壁刀具或强制需要浅切削场合最有效的方法了。


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